Печы для загартоўкі алюмініевых сплаваў гуляюць ключавую ролю ў прамысловых вытворчых устаноўках. За апошнія некалькі гадоў хуткі прагрэс у навуцы і тэхналогіях падштурхнуў да стварэння лепшых і абноўленых версій вытворчага абсталявання. Патрэбы рынку ў павышэнні якасці і прадукцыйнасці адлівак з алюмініевых сплаваў працягваюць расці. Такім чынам, вялікія закалочные печы для гэтых сплаваў зведалі некаторыя рэальныя змены і паляпшэнні. Цяпер яны больш дапамагаюць ва ўсім працэсе кастынгу.
Гэтыя вялікія печы ў асноўным складаюцца з ацяпляльнага каўпака і падставы, якая рухаецца. Падчас рэальнага выкарыстання яны атрымліваюць тэрмічную апрацоўку растворам для сярэдніх і вялікіх дэталяў з алюмініевых сплаваў. Як асноўнае месца для тэрмаапрацоўкі, яны займаюць важнае месца ў вырабе алюмініевых адлівак. Асноўны спосаб іх працы ўключае этап загартоўкі. Гэты працэс стварае ўмацавальныя элементы ў сплаве. Гэта гарантуе, што адліўкі адпавядаюць стандартам якасці і прадукцыйнасці.
Апрацоўка алюмініевага сплаву з цягам часу-наладжваецца і паляпшаецца. Вялікія закалочные печы складаюць вялікую частку гэтага. Яны таксама маюць патрэбу ў зменах і мадэрнізацыі. Аэракасмічныя і электронныя інфармацыйныя тэхналогіі працягваюць развівацца. У краіне вялікая ўвага надаецца сыравіне для гэтых радовішчаў. Тэрмічная апрацоўка вылучаецца як ключавая частка алюмініевага ліцця ў цэлым. Наладжванне гэтых вялікіх печаў дакладна ўпісваецца ў нацыянальныя планы па развіцці прамысловасці. Гэта таксама дапамагае прасоўваць развіццё кітайскага грамадства ў цэлым.
Калі справа даходзіць да спосабаў аптымізацыі вялікіх печаў для загартоўкі алюмініевых сплаваў, адзін з падыходаў прадугледжвае павелічэнне аб'ёму ў эфектыўнай зоне. Памер эфектыўнай зоны сапраўды ўплывае на працу печы з цыркуляцыяй паветра. Зараз большасць буйных у краіне маюць эфектыўныя зоны менш за 40 кубаметраў. Гэта ўскладняе раўнамернае-кіраванне высокай тэмпературай паветра ўнутры. У мінулых праектах даўжыня і шырыня ў гэтых зонах былі аднолькавымі. Але цяпер ідэя складаецца ў тым, каб зрабіць іх больш падобнымі на квадраты з роўнымі бакамі. Падумайце, дзе размяшчаюцца цыркуляцыя паветра і вентылятары. Такая ўстаноўка зніжае верагоднасць таго, што ўся тэрмічная апрацоўка будзе сапсавана з-за нераўнамернага кантролю.
Іншы метад накіраваны на дасягненне роўнай тэмпературы ў печы. Вы можаце зрабіць гэта ў асноўным, узмацніўшы ізаляцыю на сценах і зацягнуўшы ўшчыльнення ў адтулінах. Лепшая ізаляцыя скарачае адток цяпла з паверхняў. Гэта таксама прадухіляе занадта моцныя перапады тэмпературы ўнутры. Асноўны спосаб дасягнуць гэтага - павялічыць таўшчыню слаёў сцен. Для герметызацыі адсуньце адтуліну далей ад зоны дзеяння. Таксама палепшыце ўшчыльненне праёму.
Выкарыстанне шмат-кропкавага гідраўлічнага ўздыму вельмі дапамагае. Павялічце колькасць кропак уздыму ў самы раз. Дадайце ролікавыя ланцугі, каб зрабіць пад'ёмную сістэму больш гладкай і якаснай.
Налада шмат-узроўневага кантролю хуткасці тушэння мае сэнс. Разбіце хуткасць на ўзроўні. Гэты этап добра кантралюе тэмпературу ў печы. Гэта забяспечвае добрыя вынікі тушэння і захоўвае эфектыўнасць. Самае важнае тут - кіраванне роўнай тэмпературай. Сачыце таксама за тым, як хутка рухаюцца нарыхтоўкі.
Каб паменшыць уплыў на прывадны цыліндр дзверцы топкі, пачніце з мадэрнізацыі цыліндра. Выкарыстоўвайце медныя матэрыялы для меншага трэння паміж поршнем і корпусам цыліндру. Сюды ўваходзяць і ўнутраныя сцены. Гэта расцягваецца, колькі доўжыцца рыштунак. Так спрашчаецца абслугоўванне.
Увогуле, аптымізацыя гэтых вялікіх печаў для загартоўкі з алюмініевага сплаву азначае задавальненне асноўных патрэб у іх працы. Але ідзіце далей, павялічваючы якасць працы і хуткасць. Такія змены паляпшаюць усю тэхналогію апрацоўкі алюмініевых сплаваў.
