Загартоўка ў вакуумнай печы заключаецца не толькі ў тым, каб змясціць яе ў печ, нагрэць і потым астудзіць.

Праблема не ў дарагім абсталяванні, а ў дрэннай якасці вырабу,-дэфармацыі, расколінах, нераўнамернай цвёрдасці. Адна партыя матэрыялаў можа каштаваць сотні тысяч юаняў, але адна няправільная дэталь можа сапсаваць усё. Асабліва пры выкарыстанні вакуумных печаў для загартоўкі многія ўладальнікі мяркуюць, што ўсё, што трэба, - гэта чыстае асяроддзе і дакладная тэмпература. Але як толькі дэталі выходзяць з печы, паверхня выглядае бліскучай, але пры аглядзе выяўляецца недастатковая цвёрдасць, няроўная мікраструктура і нават лакальныя расколіны... У чым праблема? На самай справе, вакуумная загартоўка можа здацца простым працэсам: награванне → вытрымка → загартоўка, але кожны крок мае свае падводныя камяні. Невялікая няўважлівасць можа сапсаваць усе вашы намаганні. 1. Спосаб загрузкі непасрэдна ўплывае на аднастайнасць тушэння. Многія людзі, выбіраючы лёгкі шлях, проста складаюць кошык з дэталямі і запіхваюць іх унутр. Але вы калі-небудзь задумваліся над тым, як размяркоўваецца паветраны паток? Нераўнамернае астуджэнне азначае, што тэмпература ў зацененай вобласці паніжаецца павольна, і мікраструктура ядра падвяргаецца няпоўнай трансфармацыі, што прыводзіць да адсутнасці цвёрдасці. Правільны падыход: пакідайце дастатковую адлегласць паміж дэталямі, каб пазбегнуць зліпання; Размясціце высокія дэталі ў цэнтры, а кароткія - вонкі, каб забяспечыць паток паветра вакол кожнага кута; Перфаруйце латок адпаведным чынам, каб пазбегнуць блакіроўкі астуджальнага канала. Гэта не пытанне пераваг; гэта патрабаванне працэсу. 2. Не імкніцеся празмерна да хуткай хуткасці нагрэву. У вакууме няма канвекцыі; цеплаабмен цалкам адбываецца за кошт выпраменьвання. Калі тэмпература павышаецца занадта хутка, асабліва ў таўстасценных-дэталяў або высока-легаванай сталі, тэмпература паверхні становіцца цёплай, у той час як унутраная частка застаецца прахалоднай-гэта вядома як "тэрмічнае напружанне", якое можа лёгка прывесці да парэпання падчас загартоўкі. Рэкамендацыя: для фармовачных сталей, такіх як Cr12MoV і H13, або для вялікіх нарыхтовак, забяспечце прамежкавыя этапы вытрымкі (напрыклад, 800 градусаў на працягу 30 хвілін), каб унутраная і знешняя тэмпературы выраўняліся. Старанна разагрэйце і не прапускайце этапы. Ісці павольней на самай справе бяспечней. 3. Загартоўка і астуджэнне: найбольш важныя і найбольш схільныя да збояў. У большасці вакуумных печаў для загартоўкі пад ціскам выкарыстоўваецца азот -высокай чысціні або аргон, ціск звычайна складае ад 0,6–2,0 МПа. Аднак многія заводы засяроджваюцца толькі на зададзеным значэнні, а не на фактычнай прадукцыйнасці. Агульныя праблемы: чысціня газу недастатковая, утрыманне кіслароду або вільгаці ўплывае на хуткасць астуджэння і якасць паверхні; Закаркаванне сопла або зніжэнне эфектыўнасці вентылятара прыводзіць да нераўнамернага астуджэння; Адсутнасць паэтапнага--кантролю ціску, што прыводзіць да высокага ціску з самага пачатку, можа выклікаць дэфармацыю дэталі. Парады: Рэгулярна правярайце кропку расы газу, каб пераканацца ў сухасці; Праверце стан вентылятара і сопла перад загартоўкай; Для складаных нарыхтовак можа выкарыстоўвацца рэжым «ступеньчатага павышэння ціску»: папярэдняе-астуджэнне пры нізкім ціску перад павелічэннем ціску для завяршэння фазавага пераходу. 4. Не чакайце занадта доўга, каб выняць нарыхтоўку з печы. Пасля таго, як печ спынілася, многія людзі не спяшаюцца здымаць дэталі, думаючы, што «крыху даўжэй гэта зробіць сваю справу». Тым не менш, вакуумныя печы добра ізаляваны, і дэталі павольна астываюць унутры, патэнцыйна перавышаючы аптымальную тэмпературу папярэдняга-загартоўкі, што зніжае эфектыўнасць наступнага загартоўкі. Больш сур'ёзна тое, што некаторыя мартенситные структуры занадта доўга знаходзяцца ў зоне нізкіх тэмператур і схільныя да расколін.