Распаўсюджаныя дэфекты і контрмеры для кармызаваных частак
Вялікая або сетка -, як карбіды, з'яўляюцца ў карбарызаваным пласце
Прычыны дэфектаў:
Празмерная канцэнтрацыя вугляроду на паверхні
1. Празмерны аб'ём кропель пры кропельніцы
2. Празмернае ўзбагачэнне газу ў кантраляванай атмасферы
3. Празмернае ўтрыманне цыяніду ў солевай ванне падчас вадкасці для вадкасці
4. Занадта павольная хуткасць астуджэння пасля астуджэння паветранага пласта
МЕНЕРАЦЫІ:
1. Паменшыце канцэнтрацыю павярхоўнага вугляроду, паменшыце аб'ём кропель падчас дыфузійнай фазы і належным чынам павялічце вільготнасць падчас дыфузійнай фазы. У якасці альтэрнатывы паменшыце аб'ём кропель падчас фазы кармурызацыі.
2. Паменшыце каталізатар, які выкарыстоўваецца пры цвёрдым карбарызацыі.
3. Паменшыце ўтрыманне цыяніду ў фазе вадкасці.
4. Улетку, калі пакаёвая тэмпература занадта высокая, паветра можна падарваць, каб дапамагчы астуджэнню паветра - астуджаныя дэталі пасля карпарацыі.
5. Павялічце тэмпературу тушэння на 50-80 градусаў і належным чынам падоўжыце час правядзення.
6. Выканайце працэс падвойнага тушэння альбо нармалізуецца з наступным тушэннем, альбо нармалізуецца з наступным высокім - загартоўваннем тэмпературы з наступным працэсам тушэння і загартоўвання.
Вялікая колькасць захаванага аўстэніту выяўляецца ў газаваным пласце.
Дэфект прычыны:
1. Аўстэніт адносна стабільны, з высокім утрыманнем вугляроду і легійнага элемента.
2. Загаворванне затрымліваецца, што прыводзіць да цеплавой стабілізацыі аўстэніту.
3. Астуджаецца занадта павольна пасля загартоўкі.
МЕНЕРАЦЫІ:
1. Павярхоўны канцэнтрацыя вугляроду не павінна быць занадта высокай.
2. Паменшыце прамое тушэнне або разагрэў тэмпературу тушэння, каб кантраляваць узровень ядра ферыта да менш або роўнага 3 класу.
3. Хуткае астуджэнне пасля нізкага - загартоўвае тэмпературу.
4. Магчыма таксама перагортванне тушэння і халоднае лячэнне, альбо высокая - тэмпература, з наступным патрабаваннем.
Павярхоўная дэкарбурызацыя.
Дэфект прычыны:
1. Нізкі вугляродны патэнцыял печы газу на позніх этапах газу.
2. Празмерна павольнае астуджэнне пасля цвёрдага карбараза.
3. Празмерна доўгі паветра астуджэнне пасля кармы.
4. Неабароненае астуджэнне ў астуджэнні.
5. Паветраная печ тушэнне без ахоўнага газу.
6. Няпоўная дэзаксідацыя салёнай ванны падчас гашэння ў солевай ванне.
МЕНЕРАЦЫІ:
1. Рэкарызуйце ў асяроддзі з адпаведным патэнцыялам вугляроду.
2. Здымак пасля тушэння.
3. Дапушчэнне шліфавання: для вялікіх частак дазволены пэўны дэкарбурызаваны пласт (менш або роўны 0,02 мм).
Пасля тушэння ў карбураваным пласце развіваецца структура трайта (чорная структура).
Прычына дэфекту:
Высокае ўтрыманне кіслароду ў цыбурызацыйнай асяроддзі: кісларод дыфундуе ў межы збожжа, утвараючы аксіды Cr, Mn і Si, высільваючы элементы легу і памяншаючы цвёрдасць.
Рашэнні:
1. Кіруйце кампазіцыяй газу печы, каб паменшыць утрыманне кіслароду.
2. Здымкі пінінга можна выкарыстоўваць у якасці сродку.
3. Палепшыце здольнасць да астуджэння гатункі.
Празмерны ферыт у ядры прыводзіць да недастатковай цвёрдасці.
Дэфект прычыны:
1. Нізкая тэмпература тушэння
2. Недастатковая разагрэў і тушэнне часу ўтрымання, недастатковая хуткасць тушэння
3. Нераскрыты ферыт у ядры
4. Прадукты раскладання аўстэніта ў ядры
Рашэнні:
1. Разагрэйце і тушэнне ў залежнасці ад звычайнага працэсу
2. Адпаведна павялічыць тэмпературу тушэння і падоўжыць час утрымання
Недастатковая глыбіня кармызаванага пласта
Дэфект прычыны:
1. Нізкая тэмпература печы і кароткі час правядзення
2. Нізкая канцэнтрацыя агента па кармарызацыі
3. Печы ўцечкі
4. Паталагічная карбюризирующий склад солевай ванны
5. Залішняя загрузка печы
6. Аксідная шкала або адклады вугляроду на паверхні нарыхтоўкі
Рашэнні:
1. Адрэгулюйце тэмпературу карбарацыі, час, хуткасць кання і ўшчыльненне печы ў залежнасці ад прычыны.
2. Умацаваць праверку новай карбанізацыйнай солі і ўмоў працы.
3. Старанна чыстыя дэталі.
4. Калі карбураваны пласт занадта тонкі, яго можна адрамантаваць. Хуткасць рамонту ўдвая меншы, чым у звычайнай карбурызацыі, прыблізна 0,1 мм/г.
Няроўная глыбіня карбараванага пласта
Дэфект прычыны:
1. Нераўнамерная тэмпература печы
2. Дрэнная цыркуляцыя атмасферы печы
3. Нанясенне на паверхні вугляроднага чорнага колеру
4. Вялікія тэмпературныя адрозненні ў цвёрдай камеры і нераўнамернага размеркавання каталізатара
5. Іржа, плямы нафты і г.д. на паверхні дэталі
6. Сумяшчальная частка шурпатасці паверхні
7. Нераўнамерная падвесная шчыльнасць дэталяў
8. Звязаная структура ў сыравіне
Рашэнні:
1. Дадаткова чыстыя дэталі перад карбюрай
2. Зніміце адклады вугляроду ў печы
3. Пераканайцеся, што пры зацікаўленасці нават прабелы паміж дэталямі
4. Рэгулярна правярайце аднастайнасць тэмпературы печы
5. У сыравіне няма абгрунтаванай структуры
6. Рэгулярна правярайце тэмпературу печы, атмасферу і ўмовы загрузкі
Нізкая цвёрдасць паверхні
Дэфект прычыны:
1. Нізкая канцэнтрацыя вугляроду на паверхні
2. Празмерны захаваны аўстэніт на паверхні
3. Утварэнне трайкі на паверхні
4. Высокая тэмпература тушэння прыводзіць да вялікай колькасці вугляроду, растваранага ў аўстэніце, што прыводзіць да вялікай колькасці ўтрымання аўстэніту пасля тушэння.
5. Нізкая тэмпература награвання прыводзіць да недастатковага вугляроду, растваранага ў аўстэніце, што прыводзіць да нізкага ўтрымання вугляроду ў тушэнным мартенсице.
6. Тэмпература загартоўвання занадта высокая.
МЕНЕРАЦЫІ:
1. Нізкая канцэнтрацыя вугляроду; Re - інфільтрацыя магчыма.
2. Празмернае захаванае аўстэніт: тэмпература пры высокай тэмпературы з наступным - тушэнне.
3. Прадстаўлена структура Тростыту: Re -.
4. Строгая дысцыпліна працэсу цеплавой апрацоўкі.
Павярхоўная карозія і акісленне.
Дэфект прычыны:
1. Нячыстае карбюризирующие агент, які змяшчае ваду, серу і сульфаты.
2. Уцечка печы газу. Падчас цвёрдай карбюрызацыі паскаральнік растае на паверхні нарыхтоўкі. Пасля вадкасці, рэшткавая соль прылягае да паверхні нарыхтоўкі.
3. Высокі - Выход тэмператур з печы з недастатковым паветраным астуджэннем.
4. Няпоўная каліброўка салёнай печы; награванне ў паветранай печы без ахоўнай атмасферы; і няздольнасць аператыўна ачысціць пасля тушэння.
5. Нячыстая частка паверхні.
МЕНЕРАЦЫІ:
1. Строга кантралюйце склад карбурирующих сродкаў і салёнай ванны.
2. Рэгулярна правярайце ўшчыльненне абсталявання.
3. Ачысціце і прамыйце часткова паверхні.
4. Строга прытрымліваецца апрацоўкі дысцыплін.
Карбураваныя дэталі парэпалі
Прычыны дэфектаў:
1. Занадта павольная хуткасць астуджэння, няроўная мікраструктурная трансфармацыя.
2. Калі са сплава сталь знаходзіцца паветра - астуджаецца пасля кармызацыі, пласт нетрансфармаванага аўстэніту застаецца пад паверхняй траціту. Падчас наступнага астуджэння альбо, калі пакінуць пры пакаёвай тэмпературы, гэты пласт ператвараецца ў мартенсит, павялічваючы пэўны аб'ём і ствараючы напружанне пры расцяжэнні.
3. Занадта хуткая хуткасць астуджэння падчас першай тушы альбо складанай формы нарыхтоўкі.
4. Празмерная загартоўнасць - Умацаванне элементаў слядоў (MO, B).
МЕНЕРАЦЫІ:
1. Павольная хуткасць астуджэння пасля кармызацыі, каб дазволіць карбураванага пласта прайсці поўную эўтэктоідную трансфармацыю падчас астуджэння.
2. Паскарайце хуткасць астуджэння пасля карпарацыі, каб атрымаць мартенсит + захаваны аўстэніт, расслабляючы тым самым напружанне расцяжэння, якое ўтвараецца мікраструктурнай трансфармацыяй ва ўнутраным пласце.
3. Для парэпання падчас тушэння, павольнай хуткасці астуджэння, правядзіце тэсты на працэсы з мікраэлементамі альбо павысіце тушэнне сярэдняй тэмпературы.
Вадародная ўспрыманне ў высокім - Сплава Сталь
Прычыны дэфектаў:
1. Празмернае ўтрыманне вадароду ў печы.
2. Занадта высокая тэмпература для карбарацыі палягчае дыфузію вадароду.
3. Прамое тушэнне пасля кармбуравання прадухіляе аблогу вадароду і пакідае сталь у перанасычаным стане.
МЕНЕРАЦЫІ:
1. Павольнае астуджэнне пасля кармызацыі.
2. Пасля прамога тушэння хутка загартоўваецца вышэй за 250 градусаў.
3. Спыніце падачу агента, перш чым выдаліць частку з печы, ачысціце вадарод азотам, а потым непасрэдна гаценьце.
Нізкая канцэнтрацыя вугляроду ў газаваным пласце.
Дэфект прычыны:
1. Нізкі патэнцыял вугляроду ў печы, нізкая тэмпература, нізкі аб'ём кропель або ўцечка печы.
2. Вугляродны чорны ўтварэнне або пакрыццё на паверхні нарыхтоўкі, празмерная загрузка печы.
3. Нераўнамерная атмасфера печы або нізкі ціск печы, што прыводзіць да мёртвых плям.
4. Занадта невялікая адлегласць паміж нарыхтоўкамі, што прыводзіць да дрэннай цыркуляцыі печы.
5. Дэкарбурызацыя падчас паведамлення - Карбурирующий астуджэння.
МЕНЕРАЦЫІ:
1. Часта правярайце тэмпературу печы і аб'ём кропель для карпарацыі агента падчас карбаразацыі.
2. Звярніце ўвагу на печ і ціск.
3. Прадухіліць уцечкі печы і шапікі вентылятараў або зваротнае кручэнне.
4. Адлегласць паміж нарыхтоўкамі больш за 1 см.
5. Часта спальвайце вуглякіслы чорны колер, чыстыя адклады вугляроду ў печы і астуджайце газаваныя дэталі ў астуджэнні добра пасля карбаразацыі. Наліце газа або метанол у свідравіну для абароны.
Празмерна тоўсты кармурыраваны пласт
Дэфект прычыны:
1
2. Празмерны аб'ём падзення, высокі патэнцыял вугляроду ў печы
3. недакладная інспекцыя ўзору
МЕНЕРАЦЫІ:
1. Укараніць меры працэсу на аснове прычыны
2. Карбураваныя пласты, якія перавышаюць верхнюю мяжу малюнка, некваліфікаваныя. Аднак, калі адхіленне знаходзіцца ў межах 0,05 мм ад спецыфікацыі малюнка, яны могуць быць прыняты арбітражам альбо прымяняцца для паўторнага выкарыстання.
Празмернае скажэнне карбюраваных частак
Дэфект прычыны:
1. Няправільны метад загрузкі печы ці выбор прыбораў
2. Карбюризирующий тэмпература занадта высокая, няроўная і нестабільная печ і ціск
3. Прамая тэмпература тушэння занадта высокая
4. Недарэчнае размяшчэнне двайнога тушэння
5. Няправільны метад нагрэву, агент тушэння і метад астуджэння
6. Празмернае перапрацоўка тушэння
7. Нераўнамерная канцэнтрацыя і глыбіня газаванага пласта на частцы, выклікаючы нерэгулярную дэфармацыю падчас тушэння
8. Нарыхтоўка мае складаную форму і няроўную таўшчыню сценкі, што прыводзіць да таго, што некаторыя паверхні былі разбітыя, а іншыя не з'яўляюцца або толькі часткова кармурызаванымі.
МЕНЕРАЦЫІ:
1. Доўгі стрыжань - формы павінны быць павешаныя вертыкальна, а плоскія дэталі павінны быць размешчаны плоскімі. Запчасткі павінны быць стабільнымі ў прыстасаванні і не падлягаюць папярэдне. Пры выдаленні іх з печы тэмпературу печы трэба плаўна падтрымліваць.
2. Прамое тушэнне павінна быць папярэдне - астыць. Паспрабуйце выкарыстоўваць адзінае тушэнне замест падвойнага тушэння. Выберыце правільны працэс цеплавой апрацоўкі.
3. Дазволіць для апрацоўкі дапаможнікаў.
Хуткасць карбюрызацыі вельмі павольная.
Дэфект прычыны:
1. Занадта нізкая тэмпература.
2. Празмерная карбюризирующий агент, што прыводзіць да назапашвання вугляроду на паверхні дэталі.
3. Празмернае ўтрыманне серы ў карбурызацыі.
4. Падшыпнік вентылятара змазваецца MOS2, а змазка трапляе ў печ, павялічваючы ўтрыманне серы.
5. Уцечка паветра з падшыпніка вентылятара дазваляе кіслароду ўваходзіць у печ.
6. Астуджальная вада з валу вентылятара выцякае ў печ.
Контрмеры: Прыміце адпаведныя меры для дэфекту.
Паверхню карбураванай часткі лупіцца пасля тушэння.
Дэфект прычыны:
1. Празмерная актыўнасць цвёрдага карбуравання.
2. Тэмпература кармызацыі занадта высокая, у выніку чаго вялікая колькасць атамаў вугляроду пранікае ў паверхню нарыхтоўкі без дастатковага часу для дыфузіі. Гэты дрэнны пераход прыводзіць да празмерна высокай павярхоўнай канцэнтрацыі вугляроду.
МЕНЕРАЦЫІ:
1. Нагрэйце высокі - вуглярод - патэнцыяльная частка ў ахоўнай атмасферы (патэнцыял вугляроду (аб'ёмная доля) 0,8%) на працягу 2-4 гадзін, каб паменшыць канцэнтрацыю вугляроду на паверхні.
2. У якасці альтэрнатывы нагрэйце частку да 920-940 градусаў у 3% -5% ад масавай сумесі соды і драўнянага вугалю і ўтрымлівайце на працягу 2-4 гадзін, каб паменшыць канцэнтрацыю вугляроду на паверхні.
Шкло - як вузельчыкі з'яўляюцца на частцы.
Дэфект прычыны:
1. Падчас цвёрдай карбарызацыі гэта выклікана зместам Sio₂, які перавышае 2% ад масы ў карбурызары.
2. Sio₂ рэагуе з na₂co₃ пры высокіх тэмпературах, утвараючы шклянае рэчыва, якое прытрымліваецца паверхні нарыхтоўкі, утвараючы вузельчыкі.
МЕНЕРАЦЫІ:
1. Падчас цвёрдай карбарызацыі карбурызатар павінен быць чыстым.
2. Старанна выкідвае пыл ад старога агента.
3. Зніміце пясок і жвір з карбуравання і запячатайце вогнетрывалай глінай.
Паталагічная мікраструктура кармурызаваных дэталяў (бясплатны ферыт, бясплатны цэментаваны або сеткавы ферыт, які атачае другасны цэментавы).
Дэфект прычыны:
1. Празмернае ўтрыманне кіслароду ў сталёвай і карбурнай асяроддзі, што прыводзіць да мяккіх плям падчас тушэння і зніжэння зносу.
2. Карбурызацыя павінна быць высушана, каб выдаліць вільгаць.
МЕНЕРАЦЫІ:
1. Адпаведна павялічыць тэмпературу тушэння і падоўжыць час утрымання для дасягнення раўнамернай мікраструктуры.
2. Выберыце гатунку з высокай інтэнсіўнасцю тушэння.
Перагрэў
Дэфект прычыны:
1. Перагрэў падчас карбаразацыі або тушэння, выклікаючы рост збожжа і павышаную далікатнасць.
2. Перагрэў падчас карбаразацыі павялічвае не толькі ўтрыманне вугляроду ў павярхоўным пласце, але і карбіды, што прыводзіць да адукацыі легерыту.
МЕНЕРАЦЫІ:
1. Нармалізаваць, каб удакладніць памер збожжа.
2. Пры тушэнні салёнай печы пазбягайце размяшчэння нарыхтоўкі блізка да электродаў.
3. Праверце наяўнасць няспраўнасці прыбора.
